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Metodologia Lean - Ferramenta Potenciadora de Negócio
 
 “Melhorar geralmente significa fazer algo que nunca fizemos antes.”
ShigeoShingo (SMED e PokaYoke)  


O Lean assume-se, atualmente, como uma abordagem inovadora às práticas de gestão, com uma filosofia aplicável a todos os setores de atividade, e que se tem vindo a traduzir numa nova forma de desenvolvimento e de gestão de negócios.

Para a generalidade das empresas é desconhecido que: 

  • Em média são despendidos cerca de 30 minutos por dia à procura de algo ou alguém;
  • Apenas uma pequena fração do tempo é despendido na criação de valor;
  • Cerca de 40% dos custos de uma organização advêm de atividades que não acrescentam valor;
  • A necessidade de uma política de preços baixos está na base da eliminação de atividades de consideradas de não-valor acrescentado para o cliente;
  • A implementação da metodologia Lean ajuda a organização na obtenção de ganhos de eficiência sem necessidade de recorrer a investimentos avultados.
O termo Lean encontra-se hoje difundido por todo o mundo corporativo, tornando-se cada vez mais uma peça chave na obtenção de ganhos de competitividade, sustentabilidade, qualidade, redução de custos, criação de valor e aumento de produtividade, flexibilidade e eficiência.
O sistema de produção lean, também conhecido como Sistema Toyota de Produção (LeanManufacturing/ Toyota ProductionSystem) teve a sua origem em necessidades específicas das empresas japonesas do setor automóvel, em especial a Toyota Motor Company, de desenvolverem novos métodos de produção de automóveis, diferentes dos utilizados pela indústria americana, que lhes permitisse alcançar diferencial competitivo.

A metodologia Lean é uma filosofia de gestão com enfoque no aumento da capacidade de resposta às mudanças, e na eliminação gradual do desperdício como meio de otimização de resultados. Esta filosofia tem como princípios o tere manter os itens certos nos lugares certos, no tempo certo e na quantidade correta, bem como promover e alimentar relações efetivas dentro da Cadeia de Valor, tendo como meta a Melhoria Contínua e a busca da Qualidade Total.

Ora, a eliminação de desperdícios promove a melhoria da qualidade e a redução do tempo e custo de produção. Focando sistematicamente no cliente, e visando a eliminaçãodas fontes de desperdício, a filosofia Lean identificasete fontes de desperdício (também chamado de Muda), tendo integrado atualmente uma nova fonte. São elas a Superprodução, os Defeitos, os Stocks, os Processos Inadequados, o Transporte Excessivo (de pessoas, informações ou componentes), as Esperas, a Movimentação desnecessária (falta de organização nos locais de trabalho), e mais recentemente o Desperdício de Capital Intelectual (não aproveitamentoda capacidade intelectual dos colaboradores na identificação de oportunidades de melhoria, independentemente da função ou cargo que ocupam na organização).

As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).

Ao seu dispor, as organizações encontram uma serie de ferramentas e técnicas que podem utilizar na implementação da metodologia Lean, e das quais se destacam:

  1. 5S
  2. Poka-Yoke
  3. Fluxo Contínuo
  4. Trabalho Padrão
  5. Kanban
  6. TPM- Total ProductiveMaintenance
  7. Redução de Setup, também chamado de SMED 
O sucesso da implementação de uma metodologia Lean assenta ainda nas pessoas e em equipas envolvidas e comprometidas com o processo. As pessoas, os processos e as ferramentas apresentam-se como os três pilares fundamentais de sucesso nesta nova abordagem de gestão e de negócios.

Esta nova abordagem às práticas de gestão deve ser um processo contínuo, diário e de cultura da organização, fomentando a participação e proatividade dos colaboradores na discussão e apresentação de sugestões de melhoria contínua.

As metodologias Lean, através da aplicação de ferramentas de melhoria contínua, conducentes à reestruturação e otimização dos processos produtivos, contribuem assim para a definição e implementação de soluções de melhoria ao nível dos fluxos físicos e informativos, promovendo a redução de custos operacionais, a redução de custos de não qualidade e a melhoria da qualidade, propiciando processos de transformação global nas organizações.Ao eliminar na organização o que não acrescenta valor na cadeia de fornecimento, liberta recursos para o desenvolvimento e concessão de novos produtos e serviços, potenciando a inovação empresarial.
 
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